Problemi della stampa 3D e come evitarli! -Parte 2

Nella prima parte del nostro articolo abbiamo esplorato problemi comuni e fornito alcuni consigli pratici per superarli. Adesso, ci immergeremo ulteriormente nelle sfide avanzate che un utente può incontrare stampando in 3D. Quello che cerca di raggiungere questa serie di articoli è una spiegazione pratica ed efficace dei problemi più comuni legati a questa tecnologia e dare delle indicazioni di base per intervenire e risolvere le eventuali problematiche che si possono incontrare.

 

Carenza di Estrusione e Sovraestrusione

 

La carenza di estrusione (under extrusion) e la sovraestrusione (over extrusion) sono due problemi che possono compromettere la qualità della stampa andando a pregiudicare la resa strutturale dell’oggetto stampato. Ogni materiale e/o colorazione ha una differenza di flusso che può causare Under o Over extrusion. Per gestirli efficacemente si devono regolare al meglio alcune impostazioni dello slicer:

  • Calibrare il flusso di stampa per ogni materiale ed ogni sua colorazione.

  • Utilizzare materiali di alta qualità per garantire un flusso uniforme e costante.

  • In caso di stampa ad alta velocità è consigliabile utilizzare polimeri che hanno un flusso di scioglimento maggiore (Es. ASA).

Delaminazione

 

La delaminazione è un fenomeno in cui gli strati di un oggetto stampato si separano. compromettendo la solidità dell’intero pezzo. Solitamente questo fenomeno accade con l’utilizzo di materiali tecnici con un alto fattore di ritrazione. Le cause possono variare da temperature di estrusione inadeguate, a fattori ambientali avversi, a sottoestrusione. Per affrontare questo problema con successo:

  • Assicurarsi che la temperatura di estrusione sia correttamente calibrata per evitare discrepanze di adesione.

  • Utilizzare stampanti 3D con camera chiusa e/o riscaldata (passiva o attiva) a seconda del polimero stampato.

  • Adattare la velocità di stampa alle esigenze del materiale.

  • Utilizzare ugelli nuovi o in buone condizioni.

Difetti sulla Qualità Superficiale di Stampa

 

La qualità superficiale di stampa è fondamentale per ottenere risultati estetici e funzionali. Per ridurre i difetti si eseguono alcune operazioni successive alla calibrazione del materiale, quali:

  • Verificare e regolare il parametro di “Pressure Advance” del filamento.

  • Regolare con cura i parametri di temperatura e velocità di stampa per minimizzare imperfezioni.

  • Regolare i parametri di “Input shaper” che permettono la compensazione adattiva alle vibrazioni causate dalla macchina.

  • Per una migliore definizione della stampa eventualmente ridurre la velocità di stampa del perimetro esterno.

Altezza Strato, Perimetri, Top Layer e Riempimento

 

La configurazione accurata di altezza strato, perimetri, top layer e riempimento è essenziale per una buona definizione della stampa. Ecco alcuni suggerimenti:

  • Regolare l’altezza dello strato per trovare un equilibrio tra dettaglio e velocità di stampa.

  • Aumentare il numero di perimetri per migliorare la solidità dell’oggetto.

  • Assicurarsi che il top layer sia adeguatamente configurato per una finitura superficiale ottimale.

  • Sperimentare con diverse opzioni di riempimento per bilanciare peso e resistenza.

In conclusione, superare le sfide della stampa 3D richiede una combinazione di conoscenza tecnica, adattabilità e l’uso delle giuste soluzioni. Continua ad esplorare e sperimentare con le impostazioni, il mondo della stampa 3D è in costante evoluzione come lo sono i nostri studi per migliorare i risultati di stampa. Kentstrapper propone corsi di formazione e assistenza tecnica per aiutare tutti gli utenti a sfruttare al meglio la propria stampante 3D.

 

 

 

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