KENTSTRAPPER Calcolatore ROI · Stampa 3D industriale

Quanto costa davvero
non avere una stampante 3D?

Calcolatore ROI stampante 3D industriale — risparmio reale vs terzista o CNC

Inserisci i tuoi dati di produzione. In 2 minuti calcoli il risparmio reale rispetto al terzista, il costo per pezzo con una macchina Kentstrapper e il tempo di rientro dell'investimento.

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Settore
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Macchina e pezzo
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Dati produzione
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Il tuo ROI
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Stampante Kentstrapper
I prezzi si riferiscono al pacchetto completo: stampante 3D con piatto estraibile aggiuntivo, testina magnetica S.E.M. aggiuntiva, assistenza premium 3D Shield, corso di formazione telematico, bobina PLA, lacca e kit ugelli.
Pezzo tipo di riferimento
I tuoi dati di produzione
Prototipi, fixture, componenti, stampi, ecc.
Costo medio pagato al terzista o CNC per unità
Dal disegno al pezzo in mano
Include oneri sociali, media industria IT
Spesa attuale / anno
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Risparmio stimato / anno
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Payback investimento
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La tua configurazione
Risparmio annuo stimato
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€
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Costo per pezzo con KS
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Payback investimento
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mesi per recuperare l'investimento
Riduzione costo / pezzo
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Lead time con KS
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Costi cumulativi nel tempo
KS vs terzista — punto di breakeven evidenziato
Breakeven: —
Voce di costo Kentstrapper (in-house) Terzista attuale
Costo macchina / pezzo——
Materiale / pezzo——
Overhead + riserva (30%)——
Manodopera / pezzo——
Costo totale / pezzo——
Tempo di produzione per singolo pezzo
Kentstrapper (in-house)—
KS
Terzista esterno—
Subcontractor
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Il documento include proiezione a 3 anni, dettaglio costi per materiale, specifiche macchina consigliata e confronto con le alternative del mercato italiano.

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Come funziona il calcolatore ROI stampante 3D

Il calcolatore ROI stampante 3D di Kentstrapper ti permette di stimare in pochi minuti quanto risparmieresti producendo i tuoi componenti internamente invece di affidarti a un terzista o a lavorazioni CNC. Inserisci il tuo settore, il tipo di pezzo, i volumi mensili e il costo attuale per unità: il calcolo restituisce il risparmio annuo stimato, il costo per pezzo in-house e il tempo di payback dell'investimento.

Per quali settori è utile

La stampa 3D industriale in-house genera il massimo risparmio nei settori che producono componenti ripetibili in piccole e medie serie: meccanica di precisione (fixture, dime, utensili, stampi in PPS CF); automotive e motorsport (prototipi, bracket, cover collaudo); nautica (componenti su misura, raccorderia, supporti bordo); ortopedia e medical device (AFO, busti ortopedici, invasi protesici, tutori personalizzati su scansione 3D, guide chirurgiche); design e prototipazione (modelli funzionali, pre-serie); industria e produzione (ricambi introvabili, end-effector robot, stampi in PPS CF ad alta temperatura); moda e pelletteria (forme borse custom, dime di taglio e cucitura, manichini display, prototipi accessori e hardware).

Le stampanti 3D industriali Kentstrapper

Il calcolatore include le stampanti della gamma Kentstrapper disponibili per uso industriale:

  • Zero Pro — stampante FFF Core XY per istituti scolastici e laboratori didattici, 320×320×320mm, compatibile PLA, PETG e materiali ESD certificati.
  • Zero HS — FFF professionale Core XY con sistema S.E.M. magnetico per sostituzione testina rapida; compatibile ASA, ABS, Nylon GF, Nylon CF.
  • Zero HS CC — Zero HS con camera calda (max 60°C); abilitata per ASA CF, Nylon CF e PPS CF per applicazioni ad alte prestazioni.
  • Mavis — FFF cartesiana con S.E.M. e volume 400×400×700mm per fixture e componentistica industriale di medie e grandi dimensioni.
  • Bold 755 — large format con camera calda (max 60°C) e volume 700×500×500mm; abilitata per PPS CF e materiali tecnici caricati ad alte prestazioni.
  • Mille — sistema industriale con volume 1000×1000×1000mm, estrusore Goliath, camera calda 60°C e alimentazione trifase 380V; PPS CF incluso.

Stampa 3D in-house vs terzista: quando conviene?

La produzione in-house con una stampante 3D industriale conviene quando il volume mensile supera i 5–10 pezzi ripetibili e il costo unitario pagato al terzista è superiore ai 30–40 €/pz. In questi casi il payback della macchina si raggiunge tipicamente in 6–18 mesi, dopodiché ogni pezzo prodotto è puro risparmio. I vantaggi non sono solo economici: il lead time si riduce da settimane a giorni, le iterazioni di design diventano immediate e la dipendenza da fornitori esterni si annulla.

I valori calcolati sono stime orientative basate sui parametri inseriti dall'utente. Per un'analisi dettagliata del tuo caso specifico, contatta il team Kentstrapper.