Kentstrapper è partner industriale del progetto di ricerca REVERSING (Regenerative EnVelopE foR deep regeneration of School and office buildINGs), finanziato dalla Regione Toscana nell’ambito del bando PR FESR 2021-2027, guidato dal Dipartimento di Architettura dell’Università di Firenze (DIDA) sotto la direzione scientifica della prof.ssa Rosa Romano.
Il progetto ha sviluppato un sistema di facciata prefabbricata e assemblabile a secco per la riqualificazione energetica di scuole e uffici esistenti. Oltre a Kentstrapper, ne fanno parte Polistamp (moduli opachi), Santelli Vetri (sistema trasparente ad alte prestazioni) e Z-Lab (analisi e validazione acustica).
Il compito di Kentstrapper: un componente di facciata stampato in 3D
Il contributo di Kentstrapper riguarda uno dei quattro prodotti del sistema REVERSING: un pannello di finitura interna con funzione acustica, pensato per aule scolastiche e uffici dove il controllo del riverbero incide direttamente sulla comprensione del parlato.
Il profilo del pannello è sinusoidale, con fori di diametro variabile: non è una scelta estetica. Il diametro dei fori e la profondità della cavità dietro la superficie cambiano punto per punto in base al calcolo acustico, per accoppiarsi con lo strato di lana minerale retrostante. La modellazione parametrica è stata sviluppata in Rhinoceros e Grasshopper dal team dell’Università di Firenze, insieme a Kentstrapper per i vincoli di stampabilità.
La produzione è avvenuta su una stampante Kentstrapper Mille (volume di stampa 1.000 × 1.000 × 1.000 mm), con ugello da 0,8 mm e velocità di deposizione bassa, necessaria per tenere la superficie ondulata stabile durante la stampa. Materiale: PETG, circa 2,5 kg e 56 ore di stampa per ciascuno degli otto sotto-componenti che compongono il pannello completo (860 × 344 mm l’uno). Il paper cita per nome Luciano Cantini, co-fondatore Kentstrapper, per il supporto nello sviluppo del processo FDM.
I risultati, misurati e pubblicati
Il pannello non è rimasto un prototipo da laboratorio. È stato testato nella camera riverberante di Z-Lab secondo la norma ISO 354. Risultato:
- coefficiente di assorbimento acustico pesato αw = 0,90, Classe A secondo ISO 11654
- tempo di riverbero ridotto del 41% a 500 Hz e del 45% a 1000 Hz rispetto al solo pannello in lana minerale
- indice STI (intelligibilità del parlato) da 0,47 a 0,52
Questi numeri non li abbiamo calcolati noi: sono nel paper “Designing Sound with Geometry: A Hybrid 3D-Printed Acoustic Panel” (rivista AM Perspectives) e nell’articolo “Processi di manifattura additiva per sistemi di facciata a basso impatto ambientale” su TECHNE, la rivista di tecnologia dell’architettura dell’Università di Firenze (numero 30, 2025).
Gli stessi paper non nascondono i limiti: 56 ore e 2,5 kg per pezzo vanno bene per un prototipo sperimentale, molto meno per una produzione in serie alle stesse condizioni. Lo scriviamo perché lo hanno scritto i ricercatori, non per vantarci di un numero comodo.
Perché ne parliamo
Ci capita spesso di vedere pezzi stampati con le nostre stampanti finire in un progetto industriale reale. Qui è diverso: il risultato è stato misurato, validato secondo norma ISO e pubblicato da un ateneo indipendente. È una verifica esterna della Mille su un’applicazione lontana dai nostri settori abituali — non più dime o attrezzature di produzione, ma un componente edilizio con requisiti acustici certificati.
Se lavori nella progettazione di involucri edilizi, retrofit energetico o componenti di facciata e ti sei chiesto se la stampa 3D di grande formato riesca a produrre elementi funzionali e non solo modelli dimostrativi, la risposta qui è misurabile.
Vuoi capire se la stampa 3D di grande formato ha senso per un componente tecnico del tuo settore? Un ingegnere Kentstrapper valuta con te il caso specifico, senza presentazione commerciale.
Fonti: R. Romano, E. Mazzoni et al., “Designing Sound with Geometry: A Hybrid 3D-Printed Acoustic Panel”, AM Perspectives 3; R. Romano, E. Mazzoni, “Processi di manifattura additiva per sistemi di facciata a basso impatto ambientale”, TECHNE 30 (2025), Università di Firenze; materiali divulgativi del progetto REVERSING (reversing.unifi.it).
